működési elve

A zárt forgókemencében lévő anyagok nem érintkeznek közvetlenül a lánggal és a füstgázzal. A hőforrás a forgódob és a külső hüvely közötti közbenső rétegben áramlik. A rendszer elsősorban a forgódob hőálló acél dobfalán keresztül történő hőátadással melegíti fel az anyagokat. Különösen alkalmas speciális munkakörülményekre, mint például erősen mérgező anyagok feldolgozására, magas füstgázkoncentrációra, nagy terméktisztaságra, savanyítási reakcióra, alacsony oxigén- vagy anaerob reakciókra stb.

Munkafolyamat

A felhasználó által feldolgozandó anyagokat a kemencefej-garatból egyenletesen adagolják a kemencehordóba (más reagenseket, például kénsavat adnak a kemencefejhez).

Az átviteli eszköz által meghajtott anyagokat a spirál vagy az emelőlap megfordítja, és a hordó forgásakor a hordó tengelyirányában mozognak, így egyenletesen kalcinálódnak és reagálnak.

A hordó külső oldalán fűtőkamra vagy fűtőköpeny található. A fűtőkamra közvetlenül tüzelhető, vagy meleg levegő keringető fűtőrendszer alkalmazható különböző folyamatok szerint. A hőforrás hője a hordón keresztül kerül az anyagba, és az anyag reakcióba lép, lebomlik, szárad, kalcinál és megfelelő magas hőmérsékleten pörköl.

A feldolgozott anyagok a kemence végszelepén keresztül távoznak, és lehűlés után a következő folyamatba lépnek. A reakcióban keletkező gáznemű melléktermékek a kemence farának felső oldalán távoznak, és a következő folyamatba kerülnek.

Rendszeralkalmazások

A zárt rotációs kemencerendszert széles körben használják az építőanyagokban, a kohászatban, a vegyiparban, a színesfém- és más iparágakban. Nemcsak vegyi porok és szemcsés anyagok szárítására és pörkölésére használják, hanem fémoxidok szárítására, pörkölésére és lebontására, szervetlen sók és ritkaföldfém anyagok szárítására és pörkölésére is.

Rendszer kategória

1. Külső fűtésű rotációs reaktor

2. Zárt forgókemencés rendszer

3. Külső keringetésű forgó kemence

4. Külső fűtésű forgó kemence

5. Közvetett fűtésű rotációs kemence

6. Közvetett tüzelésű rotációs kemence

7. Hulladék gumiabroncs repedező fűtési rendszer

8. Szénpirolízis és forgókemencés fűtési rendszer korszerűsítése

9. Desztillációs vízforraló fűtési rendszer

10. Fluor vegyszeres forgókemencés fűtési rendszer

11. Lítium kémiai savanyító kemence fűtési rendszer

A berendezés jellemzői

1. A forró levegő egyenletes elosztása a pontos hőmérsékletszabályozás elérése érdekében

A fűtőköpenyen kívül szigetelőburkolat található, a köpeny és a henger között pedig fűtőkamra van kialakítva. A meleglevegő-bevezető köpeny és a henger excentrikus kialakítású, a bemenetnél pedig egy ív alakú terelőlemez van elhelyezve, amely a forró levegőt a környezetbe tereli. A belső réteg hőálló rozsdamentes acél perforált lemezt használ a forró levegő egyenletes elosztására a köpenyben. A meleglevegő-köpeny és a henger között szendvics tér van kialakítva, amelyen keresztül a forró levegő áthalad. A szendvicsben vagy a hengeren egy spirális szerkezet van kialakítva, amely biztosítja a szendvicsben lévő forró levegő telítettségét, meghosszabbítja a meleg levegő tartózkodási idejét és javítja a fűtési funkciót. A hengerben egy hőelem van beállítva, amely méri a hőmérsékletet a palackon belül, és a központi vezérlőrendszer vezeték nélküli átviteli technológiával csatlakozik. Különböző fűtőszakaszok szükségesek a folyamat hőmérsékletétől függően, és minden szakasz egy külön fűtőköpenynek felel meg, hogy szabályozni lehessen a különböző folyamatszakaszok hőmérsékletét és precíz szabályozást érjen el.

2. Stabil szerkezet és jó tömítés

A forgó kemence hengere magas hőmérsékletnek ellenálló anyagból készült, a henger nem egyenlő vastagságú. A henger vastag a hajlítófeszültség-szakaszban. A hátsó végét egy támasztó kerék tartja, nagy érintkezési felülettel. A hőtágulás időben feloldható, hogy csökkentse a henger belső feszültség által okozott károsodását. A csúszóvég köpeny alapja egy irányított csúszó blokkal van felszerelve, hogy megfeleljen a köpeny mozgásának a termikus deformáció miatt. A kemencefej és a kemence far bemeneti és kimeneti tömítése tágulási hézagokkal van ellátva, a bemeneti és kimeneti tömítések mechanikusan tömítettek + légfüggöny az anyagszivárgás megakadályozására. A köpeny és a henger dinamikus tömítése grafitblokkokat használ a forró levegő túlcsordulásának megakadályozására.

3. Sima anyag ki-be, egyenletesen melegítve

A bemeneti és kimeneti spirálok a henger betápláló és nyomóvégén vannak kialakítva, hogy elősegítsék az anyag bejutását és kiürítését a hengerbe. A ténylegesen feldolgozandó anyagnak megfelelően a hengerbe egy lapátoló lemezt helyeznek, amely az anyagot egyenletesen felmelegíti. A hengerben lévő lapátlap hajtási iránya ellentétes a henger irányával. Az anyag elforgatása közben az egyenletes melegítés érdekében csökkenti az anyag esésének magasságát, hogy megakadályozza az anyag eltörését.

4. Magas működési sebesség, energiatakarékosság és környezetvédelem

A meleglevegő-újrahasznosítási sémát a külső fűtő forgóreaktor használati hatékonyságának növelése, az üzemanyag-megtakarítás, valamint a költségek csökkentése és a hatékonyság növelése érdekében alkalmazzák.

5. Reteszelés elleni védelem, magas fokú automatizálás

A rendszer kijelzővel és reteszelő riasztással rendelkezik a hőmérsékletről, nyomásról, berendezés fordulatszámáról stb., és automatikusan kiválasztja a megfelelő reteszelés elleni védelmet a különböző berendezések hibajelzései szerint. Ugyanakkor a PLC-t vezérlésre és kezelésre használják, és a köpeny egyes szakaszainak folyamathőmérséklete online szakaszokban állítható be, automatikusan beállítható és automatikusan vezérelhető a gyártási igények kielégítésére.