Mik a forgókemencés égők jellemzői?

Az ipari kemencékben gyakran használják a forgókemencés égőket, más néven forgókemencében porlasztott szénégetőket. Az ipari kemencékben az energiatakarékosság és fogyasztáscsökkentés, a jó minőség és a nagy hozam hatékony eszközeként a tényleges használat során szabálytalan kötőanyagok nőnek ki a forgókemencék égőjének végében, ami befolyásolja a forgókemencében használt porszén láng alakját és használati hatását. égő.

A forgókemencés égők gyártója elmondta, hogy az égő a forgókemencés rendszer egyik fő alkotóeleme. Különböző felépítésű és teljesítményű rendszerberendezésekből áll, és különböző tüzelőanyagok tüzelőberendezéseként használható. Általánosságban elmondható, hogy az égőberendezések kiválasztásának alapja a következő:

1. A kiválasztott energiaközeg alkalmassága.

2. Kompatibilitás a kiválasztott égető berendezéssel (forgókemencével).

3. Az égés és a kalcinálás igényeihez igazítható.

A forgókemence égőjének szerkezete és teljesítménye a kiválasztott tüzelőanyagtól függően eltérő. Sokféle égő van. De bármilyen körülmények között is, rendelkezniük kell a láng alakjának alapvető jellemzőivel, amikor a tüzelőanyag kilökődik az égőből és elkezd égni.

A különböző égők különböző lángformákat hoznak létre. Ennek oka, hogy a szükséges lángforma csak a forgókemencék teljesítménye és a kalcinált anyagok teljesítésével alakítható ki. Ilyen például a hosszú láng, a rövid láng, a széles láng, a keskeny láng. Tehát miközben megértjük egy égőkészlet teljesítményét, alapvetően meg kell ismernünk a láng fogalmát is.

A forgó kemence üzemállapota nagymértékben függ az égő teljesítményétől. Az anyag kalcinálási foka az anyag által igényelt hőmérséklettől függ. A hőmérséklet a tüzelőanyag kalcinálása során keletkező hőből és a hőátadó hatásból adódik. A hőátadási folyamatban olyan forró levegőáramnak kell lennie, amely eléri az ideális hőmérsékletet. A forró levegő előremenő hőmérsékletének sajátos megnyilvánulása a láng alakjának és az égési állapot által generált hőmérsékletnek a hatásából adódik. Számos tényező befolyásolhatja a láng alakját. Például az égő szerkezete, a tüzelőanyag tulajdonságai, a kemence hossza, belső átmérője, a levegő konfigurációja, a szellőzés feltételei stb.

Normál működés közben, amikor a kemence égési zónájának hőmérséklete alacsony, nyissa ki a nagy belső levegő pillangó szelepet, zárja el a kis külső levegő pillangó szelepet, rövidítse le a lángot, nyissa ki a nagy külső levegő pillangó szelepet, hogy növelje a hőmérsékletet a sütő előtt. kemence, zárja be a belső levegő pillangószelepének nyílását, hosszabbítsa meg a lángot, tartson fenn egy bizonyos kemence gyors konverziós arányt, és javítsa a klinker teljesítményét és a termék minőségét.

A forgókemencés égők gyártója azt mondta, ha a kemencehéjat túl vastagnak vagy összetömörödöttnek találják, akkor azt időben kell kezelni, különben az befolyásolja a klinker teljesítményét és minőségét. Helyezze be a forgókemencében lévő összes égőt a kemencébe, nyissa ki teljesen a külső levegő pillangószelepet, csökkentse a belső levegő pillangószelep nyitását, és nyissa ki a löketszelepet is, hogy a láng hosszabb legyen és az égési zóna hátrafelé mozogjon. Ha túl magas a kemence hőmérséklete és lapos anyagokat találunk, akkor bizonyítható, hogy a hátsó gyűrű leesett. Helyezze vissza az összes égőt a kemence szájába, zárja el a külső levegő pillangó szelepet, és nyissa ki a belső levegő pillangó szelepet. Mivel a gyűrűzést számos tényező okozza, nem nehéz kezelni, amíg a módszer ésszerű a kemence típusa, gyűrűszerkezete és konkrét helyzetelemzése szerint.